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第一次在企业内部进行SMT组装——从做好设计开始
录入时间:2020/2/11 10:33:53

专栏作者:Mike FiorillaMANNCORP INC.

当你在企业内部处理SMT工作时,如何处理在设计过程中可能遇到的各种复杂情况完全取决于你自己。其中一种用来避免可能的生产问题的最好的办法是确保你拥有可制造的设计。那么,在你把生产搬回企业内部或第一次在内部运行原型生产之前审查你的设计时,需要考虑诸多因素。

当你把生产搬回内部处理时,首要需要考虑的是电路板的最大尺寸。确保你正在考察的机器能够适应你的设计的要求,或者如果你发现这是更划算的选择,进而准备调整该设计。大多数制造商建议至少留下3毫米的边缘间隙,所以你在设计电路板布局时一定要考虑这个问题。如果你的元件接近或靠近电路板的边缘,请考虑在电路板上使用边轨。在设计过程的最初环节就要关注可能会出现的问题,可以避免在将来遇到可能的麻烦。

在设计双面电路板时,包括在电路板两面上的基准标记。这些标记将为你的机器的成像系统提供在组装电路板时确保准确贴放以减少缺陷的运行参考点。为了得到最好的结果,坚持1–1.3mm的标准圆基准并且尽量远离电路板上看起来很相似的标记或穿孔。为了达到最高的精确度,最好的办法是让这些记号放在电路板的斜对角上。

如果你是用穿孔部件和SMT来设计混合技术电路板,最好将SMT保留在电路板的一侧,穿孔部件突出到电路板的底部,方便波峰焊和浸焊。如果你正在进行双面电路板设计,需要明确的是,必须用选择焊来焊接穿孔元件,手工焊接他们,或者使用专用的托盘通过波峰焊接机进行组装。双面电路板存在一些其他的难题,但双面电路板设计的关键部分是,在回流双面电路板的过程中,确保比较轻的元件在电路板的下面。

电路板的尺寸形状本身还可能对如何通过SMT工艺运输电路板产生影响。如果你的电路板是圆形的或奇形怪状的,很难确定他将如何能穿过SMT生产线。找到一种确保电路板边缘保持直角的办法,便于通过生产线运送。如果没有,你就需要找到一种办法,例如整合固定用来装载要经过SMT处理的电路板的料盘,或者在设计中纳入可移动的框架部分,以便后续进行分板。

如果你最终的产品是小型电路板,你可能需要考虑把电路板拼板作为提高产量和最大限度减少搬运的选项。优化你的贴放顺序,这个工艺可以减少你的贴装时间,在多个电路板上按顺序贴放所有同一类的零部件,以削减喷嘴变更的次数。除了这些好处之外,由于操作人员可以用更少的时间来移除单个已完工的电路板并重新装载生产线,因此拼板还可以为操作人员腾出更多的时间去做其他的事情。

做好设计是生产出质量良好的SMT产品的第一步,特别是当你正在过渡到企业内部生产PCBA时,重要的是从有利的地方开始生产。你现在担心的不是外部承包商的问题,而是你自己的问题,而且这些问题很快就会持续不断地到来。把时间用在确保提前做出可行且稳定的设计,从长远来看可以缓解巨大的压力。

作者简介:Mike Fiorilla是Manncorp公司的撰稿人。


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